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注塑生产水口胶丝的处理和防范

  水口胶丝是注塑生产中的常见问题,是一种严重的注塑缺陷,轻则影响产品质量,重则压坏模具,所以注塑生产都会视胶丝为大敌。那其原理是什么?如何预防?今天我们进行探讨。


  水口胶丝是注塑生产中的常见问题

  胶丝是一种严重的注塑缺陷,轻则影响产品质量,重则压坏模具,所以注塑生产都会视胶丝为大敌。

  下面我们就讨论下胶丝相关情况。

  一、分类:胶丝一般情况下分为两种——注塑机喷嘴处的胶丝;热流道口的胶丝。

  二、形成原理:所有胶丝都是熔融态的塑料与类固态(高弹态)的塑料接触处,熔融态塑料被拉出成丝的结果。

  这种拉丝的效果在塑料其他加工领域被变废为宝,变弊为利而发扬光大,比如纺丝工艺,就是纺丝(拉丝)出来的,只不过我们的拉丝不稳定不能持续。

  而喷嘴处合热流道口处恰是熔融态的塑料与类固态(高弹态)的塑料接触处,所以拉丝就在这里产生。

  三、影响:拉出的胶丝或者粘在产品表面形成废品,或者粘在模具分型面上压坏模具,后果很严重。

  四、原因及预防。

  4.1.材料本身问题,正常加工温度范围内黏度过低,容易产生拉丝,比如PA、PP等。这种情况的预防措施有3个:

  1)在模具上下功夫,采用针阀模具。

  2)在生产工艺上下功夫,采用生产中座台退的工艺。

  3)在机器喷嘴上下功夫,采用自锁喷嘴。

  4.2.加工温度高导致的黏度过低。这种情况适用大多数材料,特别是温敏性材料。如PC等。这种情况的预防措施主要有2个:

  1)降低喷嘴或热流道处的温度。一般降低10~~20度即可。

  2)启用螺杆松退的功能或增加松推的距离。这个距离一般在5 - - -10mm即可。

  4.3.参数设置不良,背压过大。减小背压。

  通过以上努力,一般可以解决胶丝问题。


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